1.備料：將一定量的原料蠟打入預熱罐中，排雜、分水、脫水并升溫至120℃后保溫備用，催化劑鉀鹽和錳鹽按投料量1.5～2‰、純堿按0.3～0.8‰投入溶解罐中，加水溶化后備用，取物料量50％左右的燒堿，制成濃度25-30％的堿溶液后備用；

2.的制備：將預熱罐中預熱好的物料打入氧化塔中，同時按40立方米/噸·小時風量向氧化塔中供風，供熱，將所配制催化劑和純堿混合溶液打入塔中，當塔內物料溫度達到160±2℃時，開始引發，保持0.5小時，將供風量提高到50立方米/噸·小時，降溫至150±2℃開始激發，兩小時后，塔內物料降溫至120-130℃，開始氧化，同時供風量增加到60立方米/噸·小時，溫度不變，氧化12小時后將風量提高到80立方米/噸·小時，溫度不變，激發結束后開始檢測酸值，當氧化塔物料酸值達到80-85mgKOH/g時，氧化結束，氧化結束后，塔內物料停止供熱并降溫至120℃，同時將供風量降低到40立方米/噸·小時，開始出塔，將氧化塔內物料打入已裝有罐容量30-40％75℃熱水的皂化罐中，同時將反應生成的油溶性酸均勻打入皂化罐；

3.皂化：

(1).水洗：將打入皂化罐的氧化蠟溫度調整至85℃左右，用蒸汽或空氣，調至物料翻騰狀態，當皂化罐中物料溫度低于85℃時用直接蒸汽攪拌，當物料溫度高于85℃時改用空氣攪拌，攪拌至少40分鐘，攪拌停止后在85-90℃條件下保溫沉降，沉降30分鐘后從皂化罐底部排出廢水及中間層，檢測水洗后氧化蠟酸值至廢水pH值呈弱酸性為止，不合格將重復水洗；

(2).皂化：對皂化罐中水洗合格的氧化蠟，用蒸汽加熱至95-100℃，同時加入物料量35％左右的水，在物料沸騰狀況下，將備好的堿溶液加入氧化蠟中，加堿量按每噸氧化蠟用堿量＝酸值×1.8×0.71×1.03(過量堿)÷濃度÷1000計算，加足堿后皂化1小時，再循環皂化1小時以上，皂化結束后檢驗pH值為13左右，皂化完成，否則繼續加堿皂化；

(3).分離：皂化結束后，皂化罐中物料保溫沉降至少3小時，將皂液打入皂液儲罐，靜止時間超過24小時后再轉入下道工序；

4.精制：儲罐中合格的皂液經壓力泵打入管式爐，調整進料量和用火量，當物料含水量在30％左右時打入精制罐中即為半成品，經檢驗后，調整游離堿含量、水分，使其達到標準要求，精制罐中物料經檢測合格即為成品，并打入成品罐進行計量包裝。