(1)反應溫度
在整個石蠟氧化的過程中，反應溫度決定氧化產品質量。一般而言，石蠟的氧化反應在110-170℃都能進行。但由于產品目的不同，可選擇不同的溫度范圍。對于的生產，要求產品中最大可能都是一元正構酸，所以溫度控制低些，在實際生產中反應溫度為120～130℃；作為選礦用的，羥基酸或其它帶含氧官能團的羧酸，會提高選礦性能，所以應該提高反應溫度使反應朝著這一方向進行，實踐中把正常氧化反應溫度控制在140～145℃，收到了很好效果。
(2)風量
在石蠟的氧化反應中，氧氣量決定氧化反應進行的先決條件。在工業上，用純氧氧化，從成本角度考慮是不可行的，一般都利用空氣直接氧化。在已固定的反應器中，通入空氣量的大小會直接影響反應的進行速度和最終產品質量、空氣量越大，反應速度越快，形成羥基酸的機會增多，對于皂的生產是有利的，但空氣中氧氣的含量僅為21%左右，大部分是氮氣等惰性氣體(對氧化反應而言)，這些氣體從液相中通過，會有一個“氣提”效應，即帶出一些石蠟分子，如果是在較高溫度下生產，這種損失是明顯的，所以風量的確定要綜合考慮。
(3)催化劑
石蠟氧化反應的開始階段是困難的，需要鏈引發過程(生產上一般稱作“激發”)，如果是在較高溫度(180℃)下，這種激發自行發生，但這需要大量的熱能，在實際生產中難以達到，若想在較低的溫度下“激發”，使石蠟碳鏈，首先形成自由基，這就要借助催化劑，大多數氧化石蠟皂的生產廠家均采用高錳酸鉀做催化劑，加入量為0.2%~0.3%。
(4)終點酸價
在工業生產上，石蠟氧化深度一般用終點酸價來表述，酸價越高，氧化的越深，在碳鏈上形成含氧官能團的機會也越多，對于合成脂肪酸的生產是不利的，但卻適合氧化石蠟皂的產品特性。當然這種多官困的直鏈脂肪酸在氧化石蠟皂的應用上并非主流成份，起主要捕收作用的還是不同分子量的正構羧酸，這種多官能團的提法是基于與合成脂肪酸產品性能的對比而言。
