（1）備料：將原料蠟打入預熱罐中，升溫至110-120℃備用；以原料蠟重量計，將1.5～2‰含磷化合物和0.5～1‰純堿配制成溶液后加入預熱罐中，混合均勻；

（2）氧化：將預熱罐中的物料打入氧化塔中，按35-40立方米/噸·小時風量向氧化塔送風，當氧化塔中物料升溫至150-160℃時，開始激發，將風量提高到40-50立方米/噸·小時，2個小時后，氧化塔內物料的溫度達到120～125℃，保持此溫度，將風量提高到50-60立方米/噸·小時，開始氧化；每隔1小時檢測氧化塔內物料的酸值，待酸值達到80～85mgKOH/g時，氧化結束；

（3）皂化：將氧化塔中的物料打入皂化罐中，加入皂化罐容積30%左右的水，溫度控制在80～90℃，攪拌30-40分鐘，停止攪拌后，溫度保持在85℃進行沉降，沉降30分鐘后從皂化罐底部排出廢水和中間層；將皂化罐中剩余的物料加溫至95～100℃，加入皂化罐容積30%左右的水，在物料保持沸騰的情況下，加入質量百分比濃度為25%的燒堿溶液，保持燒堿溶液過量，皂化1-2小時，再循環皂化1-2小時，檢測PH值應在13以上，否則繼續皂化；

（4）復配：將步驟（3）中得到的皂化產物保溫在90℃，沉降2-3小時